有源電流隔離器和無源電流隔離器的核心區(qū)別在于是否需要外部電源為隔離電路本身供電，這直接導致了它們在性能、應用和成本上的巨大差異。
下面我將從多個維度詳細解釋它們的區(qū)別。
| 特性維度 | 無源電流隔離器 | 有源電流隔離器 |
|---|---|---|
| 工作原理 | 利用電磁感應原理（變壓器、磁光效應）或光電效應（光耦），無需外部供電即可傳輸信號。 | 需要外部輔助電源為內部的放大、調制、解調電路供電。 |
| 能量來源 | 取自輸入信號的能量。 | 來自獨立的外部電源。 |
| 信號精度 | 較低。存在非線性、溫漂，信號精度易受輸入信號強弱的影響。 | 內置運算放大器和高精度電路，可進行信號調理和放大，精度高、線性度好。 |
| 信號處理能力 | 無。通常只能1:1傳輸或進行固定比例的衰減/轉換，無法改變信號類型。 | 強大?？蛇M行信號放大、濾波、轉換（如4-20mA轉0-10V、熱電偶線性化等）。 |
| 隔離強度 | 非常高。通?；谧儔浩骰蚬怦?，隔離電壓可達數(shù)千伏。 | 高。但內部復雜電路可能略低于頂尖的無源器件，但仍能滿足工業(yè)要求（通常2500Vrms以上）。 |
| 成本 | 較低。結構簡單，元件少。 | 較高。包含更多有源器件和復雜電路。 |
| 典型應用 | 簡單信號的隔離傳輸，對精度要求不高的場合，預算有限的項目。 | 高精度測量、信號調理與轉換、復雜工業(yè)自動化系統(tǒng)、需要報警或控制功能的場合。 |
| 常見技術 | 磁隔離（電流互感器）、光電隔離（光耦）、機械隔離（繼電器） | 帶調制的磁隔離（如ADI的iCoupler）、帶信號調理的光耦隔離、隔離運放 |
無源隔離器就像一個“能量轉換器"，它不放大信號，也不添加任何能量。它只是將輸入信號的能量以一種隔離的形式傳遞到輸出端。
工作原理：
磁電式（常見于4-20mA隔離）：輸入電流產(chǎn)生磁場，該磁場在輸出端感應出相應的電流。這類似于一個微型的電流互感器。它依賴輸入信號本身的能量來建立磁場。
光電式（光耦）：輸入電流驅動一個發(fā)光二極管（LED），LED發(fā)出的光被另一端的光敏晶體管接收并產(chǎn)生輸出電流。能量來自輸入信號。
優(yōu)點：
簡單可靠：沒有有源器件，壽命長，可靠性高。
無需供電：接線簡單，特別適合在防爆區(qū)域或無法提供額外電源的場合使用。
高隔離強度：結構簡單，更容易實現(xiàn)隔離電壓。
成本低。
缺點：
精度有限：輸出信號會受到輸入信號強弱、環(huán)境溫度等因素的影響。例如，磁電式隔離器在小信號時非線性誤差較大。
無信號處理能力：不能放大、縮小或轉換信號。如果輸入是4-20mA，輸出通常也只能是4-20mA。
存在負載效應：無源器件通常有輸入和輸出阻抗要求，如果匹配不好，會影響系統(tǒng)回路的其他部分。
有源隔離器更像一個“隔離的智能放大器"。它需要外部供電，內部的電子電路可以對輸入信號進行讀取、處理，然后通過隔離屏障（如光耦或磁耦合）將處理后的信號傳輸過去，最后再驅動輸出。
工作原理：
輸入電路：由外部電源供電，對輸入信號進行采樣和調理（如放大、濾波）。
隔離屏障：將調理好的信號調制（轉換成高頻信號）后，通過變壓器或光耦耦合到隔離的另一側。
輸出電路：同樣由外部電源供電，對接收到的信號進行解調，還原成原始信號，并經(jīng)過功率放大后驅動輸出。
優(yōu)點：
信號轉換：如4-20mA轉0-5V/0-10V、mV信號轉電流等。
信號分配：一進二出（例如，一路4-20mA輸入，隔離輸出兩路獨立的4-20mA）。
報警和控制：內置比較器電路，可實現(xiàn)報警功能。
線性化：對熱電偶等非線性信號進行線性化處理。
高精度和高線性度：由于信號被主動放大和調理，不受輸入信號強弱的影響，精度非常高。
強大的信號處理能力：是其亮點?？梢詫崿F(xiàn)：
低負載效應：輸入和輸出阻抗經(jīng)過優(yōu)化，對前后端設備影響很小。
缺點：
需要外部供電：必須提供工作電源（通常是DC24V），增加了接線復雜性。
成本更高。
理論上可靠性略低于無源器件（因為元件更多），但在工業(yè)級設計下依然非?？煽俊?/p>
選擇無源電流隔離器，如果：
你的預算非常有限。
現(xiàn)場無法提供額外的電源。
只需要簡單的信號隔離，對精度要求不高（例如，僅用于顯示，而非控制）。
信號本身很強勁，足以驅動隔離器。
選擇有源電流隔離器，如果：
對測量和控制的精度有高要求。
需要進行信號轉換（如電流轉電壓）。
需要信號分配（一進多出）。
系統(tǒng)需要額外的報警或控制功能。
現(xiàn)場的傳感器信號非常微弱（如熱電偶）。
總而言之，無源隔離器是一個“通道"，而有源隔離器是一個“工作站"。后者因其強大的功能和優(yōu)異的性能，已成為現(xiàn)代工業(yè)自動化系統(tǒng)中的主流選擇。
