一、明確測量需求

測量范圍：根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景中的最大工作壓力來確定變送器的量程。通常，建議選擇量程為最大工作壓力1.5倍左右的變送器，以應(yīng)對系統(tǒng)中的峰值壓力和不規(guī)則波動(dòng)。同時(shí)，要確保被測壓力處于變送器量程的30%~70%之間，以保證測量的精度和準(zhǔn)確性。

測量精度：根據(jù)應(yīng)用場合對測量精度的要求選擇合適的精度等級。對于需要高精度測量的應(yīng)用場合，如醫(yī)藥、食品行業(yè)，應(yīng)選擇高精度變送器；而對于一般工業(yè)過程控制，中等精度即可滿足要求。

二、考慮介質(zhì)特性與環(huán)境條件

介質(zhì)特性：被測介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)將直接影響變送器的選擇。對于腐蝕性介質(zhì)，需選擇具有耐腐蝕材料的變送器；對于高黏度介質(zhì)，則需考慮變送器的測量方式和響應(yīng)時(shí)間。

環(huán)境條件：在石油化工等存在可燃、有毒及爆炸危險(xiǎn)氣氛的環(huán)境中，需選擇防爆型變送器；在高溫或低溫環(huán)境中，則需關(guān)注變送器的耐溫性能及是否需要采取額外的散熱或保溫措施。同時(shí)，還要考慮安裝環(huán)境的濕度、振動(dòng)等因素，選擇具有相應(yīng)耐受能力的變送器。

三、關(guān)注實(shí)際工藝情況與設(shè)備兼容性

實(shí)際工藝情況：需考慮被測對象容器的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸以及容器內(nèi)的設(shè)備附件和進(jìn)出口料管口等因素。例如，對于槽、罐類設(shè)備，其容積大小將決定測量范圍的大小。

設(shè)備兼容性：包括與控制器、顯示器的信號(hào)匹配、數(shù)據(jù)傳輸方式（如模擬信號(hào)、數(shù)字信號(hào)）以及是否需要額外的放大器或信號(hào)轉(zhuǎn)換器等。

四、考慮經(jīng)濟(jì)性與維護(hù)便捷性

經(jīng)濟(jì)性：需綜合考慮變送器的購置成本、安裝成本、運(yùn)行成本及維護(hù)成本。

維護(hù)便捷性：在選型時(shí)，應(yīng)關(guān)注變送器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、密封性能及故障診斷功能等。選擇易于拆卸、清洗和維護(hù)的變送器將有助于提高維護(hù)效率，減少停機(jī)時(shí)間。

五、選擇可靠的品牌與供應(yīng)商

品牌信譽(yù)：選擇來自可靠供應(yīng)商的產(chǎn)品，供應(yīng)商的信譽(yù)和口碑是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。

售后服務(wù)：了解供應(yīng)商的售后服務(wù)政策，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)得到維修和支持。

六、檢查變送器的具體參數(shù)與性能

檢查量程與設(shè)定：確認(rèn)設(shè)定的傳感器量程上限或傳感器量程是否大于或等于當(dāng)前被測信號(hào)，確定所選的傳感器型號(hào)和設(shè)定量程的正確性。

檢查導(dǎo)壓管與閥門：檢查導(dǎo)壓管是否存在泄漏或堵塞，如果使用引壓閥，檢查閥門是否打開。

確認(rèn)信號(hào)穩(wěn)定性：確認(rèn)引入的被測信號(hào)是穩(wěn)定的輸入量；如果被測量是液體，確認(rèn)不存在殘留氣體；如果被測量是干燥氣體，確認(rèn)不存在液體。

檢查法蘭與位差：檢查傳感器法蘭測是否存在沉淀，法蘭是否有被腐蝕現(xiàn)象。如果是遠(yuǎn)傳法蘭型變送器，檢查兩個(gè)被測信號(hào)間是否存在位差，計(jì)算由位差所引起的差壓是否大于傳感器量程。

檢查供電電源：檢查供電電源是否在12V~24VDC之間，利用手持操作器對儀表進(jìn)行自檢和參數(shù)讀取，檢驗(yàn)是否智能電子部件故障或未經(jīng)初始化。

七、參考市場價(jià)格與預(yù)算

智能差壓變送器的價(jià)格范圍較廣，從常規(guī)的1500元到3000元左右，一些可能會(huì)高達(dá)6000多元。在選購時(shí)，應(yīng)根據(jù)自己的預(yù)算和需求來選擇合適的型號(hào)和品牌。